节卡机器人应用丨检测自动化

文章来源:节卡机器人 发布时间:2020-10-01
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通过小助协作机器人对物料搬运,集成三坐标测量仪,定制化开发自动上下料系统、自动装夹系统、自动识别和检测系统等一体化的解决方案,高性能和高精度上下料执行,实现产品多品种、小批量工件的全自动化高精度计量。



随着机床大量普及,缩短机床的非加工时间成为有效提高加工效率的重要途径之一。手动对工件找正和检测是既耗时又易产生操作误差的过程,往往对人的依赖比较大,不能客观的反应加工的品质。如何提高检测效率,减少人为误差,成为急迫要解决的问题。

1、行业痛点

· 为应对小批量多品种的生产需求,需设计制作大量的工装夹具,设计制作成本高且无法满足产线柔性化要求;

· 要求工件在工作台上具有非常高的定位精度,且需要保证每次上料的一致性;

· 传统生产中,产线上用人工等方式上下料,一方面劳动强度高,另一方面上料精度容易受影响,造成品质问题。

2、解决方案

通过小助协作机器人对物料搬运,集成三坐标测量仪,定制化开发自动上下料系统、自动装夹系统、自动识别和检测系统等一体化的解决方案,高性能和高精度上下料执行,实现产品多品种、小批量工件的全自动化高精度计量。


3、获得效益

· 小助协作机器人替代质检人员自动上下料,将质检人员从重复的工作中解脱出来,降低人工成本;

· 一台小助协作机器人可以24小时连续工作,大幅度地提高生产效率和设备利用率;

·  相比人工上料,保障了产品品质,同时减少废品,降低物料成本,为客户创造价值;

· 小助协作机器人拥有双重安全保障,降低加工线的安全隐患,降低人工管理成本。

可用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量,还可用于电子、五金、塑胶等行业中,可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。

这种自动化解决方案给需要这种重复工作、数据批量巨大的企业带来福音。企业可以通过一次自动化升级改造,使得企业整个制造与品保过程能够顺利实施,最有效的利用设备和降低劳动成本、减轻劳动负担。


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